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武漢漢深高精科技有限公司是集產品設計、模具制造、塑料制品、機械零件加工等設計與制造及生產加工，擁有一批高素質經驗豐富的工程技術人員，集科研、開發、生產、銷售和技術服務于一體的高科技企業，本公司以追求質量、誠信經營、開拓進取、服務客戶為宗旨。
由于上述問題的存在，也給我們的設計人員提出了一個嚴峻的問題，就是：如何給模具零件一個合適的尺寸?這就對模具的設計人員和制造者提出了一個非常高的要求。
以上面所列的鑲塊為例。這個鑲塊我們采用線切割來成型，其中高度20mm為栽入部分，斜度取為1°，其余部分為成型面，脫模斜度取1°30′，產品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP。根據要求，達到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工拋光時用到800#水砂就基本可以滿足，現根據以往的經驗，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應留出0.06-0.08的(拋光)加工余量。同時，注塑模具加工廠，這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔，我們取GB/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數值中m級所制定的值
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5、銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區或是很難加工的地方，可以把盲區和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。這樣一來第1條中的問題就得到解決，這也是銅公存在重要關鍵因素之一。
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現在我們先不去考慮它的幾何形狀是否符合要求，但我們發現：當“軸”的尺寸在下限時，“孔”的尺寸在上限時，以上二個幾何體之間存在著0.059的間隙(其平均值為單邊0.03)。假設我們使用的成型材料為PP，而PP料的溢邊值是0.02，那么這個間隙就可能會產生“飛邊”，從而滿足不了要求。何況受到各種困素的影響，而這個理論上的單邊0.03的間隙在實際上是無法均衡取得的，這就使得我們在實際操作上帶來一系列問題。首先，我們如何給定名義尺寸。如果我們給這個鑲塊和與其配合的孔都給定為200×200×85，這就是我們通常所說的“零配零”，但我們都知道，實際上這是很難做到的，即使做到了也不一定能適用，這是因為零部件除了名義尺寸的準確外，還有一個幾何形狀的問題。
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