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武漢漢深高精科技有限公司是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、塑料制品、機(jī)械零件加工等設(shè)計(jì)與制造及生產(chǎn)加工，擁有一批高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)于一體的高科技企業(yè)，本公司以追求質(zhì)量、誠信經(jīng)營、開拓進(jìn)取、服務(wù)客戶為宗旨。
凸模圓角半徑
凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時將會遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。而且多工序拉深時，由于后繼工序的壓邊圈圓角半徑應(yīng)等于前道工序的凸模圓角半徑，所以當(dāng)過小時，在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動的阻力會增大，這對拉深過程是不利的。因而，凸模圓角半徑不能太小。若凸模圓角半徑過大，會使處材料在拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺，
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采用這種有斜角的凸模和凹模，除具有改善金屬的流動，減少變形抗力，材料不易變薄等一般錐形凹模的特點(diǎn)外，還可減輕毛坯反復(fù)彎曲變形的程度，提高零件側(cè)壁的質(zhì)量，使毛坯在下次工序中容易定位。不論采用哪種結(jié)構(gòu)，均需注意前后兩道工序的沖模在形狀和尺寸上的協(xié)調(diào)，沖壓模具加工，使前道工序得到的半成品形狀有利于后道工序的成形。比如壓邊圈的形狀和尺寸應(yīng)與前道工序凸模的相應(yīng)部分相同，拉深凹模的錐面角度也要與前道工序凸模的斜角一致，前道工序凸模的錐頂徑應(yīng)比后續(xù)工序凸模的直徑小，以避免毛坯在 a 部可能產(chǎn)生不必要的反復(fù)彎曲，使工件筒壁的質(zhì)量變差等
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如果我們給不了一個正確、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)，因?yàn)槲铱吹接械哪＞咧圃炱髽I(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零部件的尺寸達(dá)到了要求，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達(dá)到裝配要求，同樣得不到良好的效果。
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