武漢漢深高精科技(多圖)-武漢模具加工公司：

武漢模具加工,武漢塑膠制品廠,武漢塑膠模具

武漢漢深高精科技有限公司是集產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、塑料制品、機(jī)械零件加工等設(shè)計與制造及生產(chǎn)加工，擁有一批高素質(zhì)經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)于一體的高科技企業(yè)，本公司以追求質(zhì)量、誠信經(jīng)營、開拓進(jìn)取、服務(wù)客戶為宗旨。

在我國機(jī)械制造業(yè)中，除紡織機(jī)械外，模具加工公司，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準(zhǔn)，用軸來匹配是比較符合實際的;同時也可以減小工作(加工)量，降低生產(chǎn)成本。所以，在已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)中，在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零件制造時，很難實施和得以應(yīng)用，也就是說，我們在制作一個模具零件時，無法按國家標(biāo)準(zhǔn)所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零件尺寸和公差。

武漢漢深高精科技有限公司是集產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、塑料制品、機(jī)械零件加工等設(shè)計與制造及生產(chǎn)加工，擁有一批高素質(zhì)經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)于一體的高科技企業(yè)，本公司以追求質(zhì)量、誠信經(jīng)營、開拓進(jìn)取、服務(wù)客戶為宗旨。

對于具有不規(guī)則曲面的模具加工時，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個路徑來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完1美質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模

模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴(yán)格的說，它應(yīng)隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業(yè)中如汽車、船泊、機(jī)床等等都有其制造標(biāo)準(zhǔn)，但也作為工裝類的模具，卻沒有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)。

目前，模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，可供我們選擇使用，但對模具零件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。

這是因為模具是一種比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零件幾何形狀千姿百態(tài)，尺寸也不盡一致，同時模具零件的尺寸受制約的因素也很多，假設(shè)我們要生產(chǎn)一個同一尺寸的產(chǎn)品，由于使用了不同的成型材料，不同的進(jìn)料方式、澆口的位置，甚至澆口的大小都會導(dǎo)致模具零件的尺寸不一樣。出于上述原因，我們在設(shè)計時，如何給定一個合理的模具零件的尺寸，是一個重要的問題。

我們在對很多注塑件進(jìn)行檢測時發(fā)現(xiàn)，有些設(shè)計人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的;對公差的給定其概念也十分模糊;導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題，從而使模具返修，試模(送樣)、檢測等工作重復(fù)進(jìn)行，造成了很大的浪費。

在我國機(jī)械制造業(yè)中，除紡織機(jī)械外，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準(zhǔn)，用軸來匹配是比較符合實際的;同時也可以減小工作(加工)量，降低生產(chǎn)成本。所以，在已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)中，在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn)：在模具零件制造時，很難實施和得以應(yīng)用，也就是說，我們在制作一個模具零件時，無法按國家標(biāo)準(zhǔn)所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零件尺寸和公差。

假設(shè)我們要制作一個尺寸為200mm×200mm×85mm這樣一個鑲塊。原則上，這樣一個鑲塊應(yīng)視作為軸，參照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)我們選取了G6的配合，其公差值為-0.015，那么，這個鑲塊的上限尺寸為：200mm×200mm×85mm，下限為：199.985mm×199.985mm×84.985mm。假如我們做到了以上所要求的尺寸，即：199.985mm×199.985mm×84.988mm，按照標(biāo)準(zhǔn)，這個零件是合格的。而與其相匹配的孔我們?nèi)6的公差，其公差值為+0.044，則這個孔的上限為：200.044mm×200.044mm×85.034mm，下限為：200mm×200mm×85mm。如果我們將這個孔的尺寸做到它的上限200.044mm×200.044mm×85.034mm，按照選定的標(biāo)準(zhǔn)，這個尺寸也是合格的。

現(xiàn)在我們先不去考慮它的幾何形狀是否符合要求，但我們發(fā)現(xiàn)：當(dāng)“軸”的尺寸在下限時，“孔”的尺寸在上限時，以上二個幾何體之間存在著0.059的間隙(其平均值為單邊0.03)。假設(shè)我們使用的成型材料為PP，而PP料的溢邊值是0.02，那么這個間隙就可能會產(chǎn)生“飛邊”，從而滿足不了要求。何況受到各種困素的影響，而這個理論上的單邊0.03的間隙在實際上是無法均衡取得的，這就使得我們在實際操作上帶來一系列問題。首先，我們?nèi)绾谓o定名義尺寸。如果我們給這個鑲塊和與其配合的孔都給定為200×200×85，這就是我們通常所說的“零配零”，但我們都知道，實際上這是很難做到的，即使做到了也不一定能適用，這是因為零部件除了名義尺寸的準(zhǔn)確外，還有一個幾何形狀的問題。

我們通常看到的零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù)，多數(shù)是“零配零”的尺寸，實際上這是不正確、不合理的。

我們都知道，采用不同的加工手段和采用不同類型加工機(jī)床，其結(jié)果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC、EDM或線切割、普通銑床等加工機(jī)床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機(jī)床會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機(jī)床和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量，而這個余留量是很難確定的。不同類型加工機(jī)床、加工工藝、操機(jī)人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響，這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮得十分周到是非常困難的，何況在我們很多模具制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計部門或設(shè)計人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零部件，所以，我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉;但是，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到，鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動工具在修正尺寸，這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強(qiáng)度，又消耗了工作時間，而效果卻十分的差。

綜觀寧海地區(qū)的模具，在結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面是做得比較好的，但是在表面、外觀上有一部份產(chǎn)品確實令人不敢恭維，有的制品用“慘不忍睹”來形容也絲毫不為過，而造成這種不良現(xiàn)象的一個重要原因，也是與設(shè)計給定的名義尺寸時不能正確、合理的給定配合尺寸、公差有著很大的關(guān)系。

講到這里，有的人可能會說，這是由于我們的加工機(jī)的精度、檔次不高所造成的。但我想，這雖是一個重要的方面，但也不盡然。即使我們的某些零部件尺寸精度達(dá)到了納米級，它還會與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系。如果我們給不了一個正確、合理的配合尺寸，問題照樣會出現(xiàn)，因為我看到有的模具制造企業(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間，從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個零部件的尺寸達(dá)到了要求，而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置，而是需要用人工修磨的手段來達(dá)到裝配要求，同樣得不到良好的效果。

所以，有的模具制造企業(yè)盡管擁有高精度的加工設(shè)備，但在進(jìn)行模具組裝時，仍有人在從事人工修磨的工作。所以說，單憑某個零件尺寸精度達(dá)到了要求，還不能完全滿足整個模具的功能和產(chǎn)品的要求。

另外還有一個問題就是，如何去判定一個零部件的尺寸是否能滿足使用要求?

一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測設(shè)備，如三坐標(biāo)測量儀，它可以檢測到小數(shù)點后的三位值，它可以檢測出一個零部件的尺寸，但很少有人能判定一個零部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求，這是一個普遍存在的問題。

由于上述問題的存在，也給我們的設(shè)計人員提出了一個嚴(yán)峻的問題，就是：如何給模具零件一個合適的尺寸?這就對模具的設(shè)計人員和制造者提出了一個非常高的要求。

以上面所列的鑲塊為例。這個鑲塊我們采用線切割來成型，其中高度20mm為栽入部分，斜度取為1°，其余部分為成型面，脫模斜度取1°30′，產(chǎn)品要求表面粗糙度在Ra3.2以上，成型材料為PP。根據(jù)要求，達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度，手工拋光時用到800#水砂就基本可以滿足，現(xiàn)根據(jù)以往的經(jīng)驗，用線切割成型的零件表面的粗糙度一般在Ra12.5左右，要想達(dá)到Ra3.2以上的表面粗糙度，零件表面單面應(yīng)留出0.06-0.08的(拋光)加工余量。同時，這個鑲塊在模具上為軸，而在制品上則為孔，我們?nèi)B/T1804-2000中線性尺寸的極限偏差數(shù)值中m級所制定的值200mm+0.50mm=200.50mm，65mm+0.30mm=65.30mm。在此，我們?nèi)∈湛s率0.16%，則這個鑲塊的尺寸為200.82mm×200.82mm×65.31mm，再加上拋光所需的單邊0.08mm的加工余量，鑲塊的尺寸應(yīng)為200.90mm×200.90mm×65.39mm。同時，我們還要考慮到分子流向所產(chǎn)生的尺寸變異，200.90mm×200.90mm這個尺寸未必是合理的。當(dāng)然，對一般要求的產(chǎn)品而言，問題還不算太大，但對精度要求很高的產(chǎn)品而言，可能就會滿足不了要求。

模具零件實行標(biāo)準(zhǔn)化，是很多模具制造企業(yè)在追求的一個目標(biāo)。但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題，要實行模具零件標(biāo)準(zhǔn)化，這是一個必須解決的問題

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